

| CHOOSE REGION Europe Austria | German Belgium | Dutch | French Bulgaria | English Czech Republic | Czech Denmark | English Finland | English France | French Germany | German Greece | English Hungary | Hungarian Italy | Italian Netherlands | Dutch Norway | English Poland | Polish Portugal | Spanish Romania | Romanian Russia | Russian Slovenia | German Spain | Spanish Sweden | English Switzerland | German | French Turkey | Turkish United Kingdom | English Middle East Bahrain | English Jordan | English Kuwait | English Lebanon | English Oman | English Qatar | English Saudi Arabia | English Syria | English United Arab Emirates | English Yemen | English Asia Australia | English China | Chinese India | English Indonesia | English Japan | Japanese Malaysia | English New Zealand | English Philippines | English Singapore | English South Korea | Korean Taiwan | Chinese Thailand | English Vietnam | English Africa Algeria | English Egypt | English Morocco | English South Africa | English Tunisia | English North America Canada | English | French United States | English Latin America Argentina | Spanish Bolivia | Spanish Brazil | Portuguese Chile | Spanish Colombia | Spanish Costa Rica | Spanish Ecuador | Spanish Mexico | Spanish Peru | Spanish Venezuela | Spanish | ||
Эталон экономичности и универсальности. Станки NEF 400 и NEF 600 гарантируют великолепную производительность, которая до сих пор считалась недостижимой в этом классе цены/качества и уникальна во всем мире. Благодаря использованию высокотехнологичных компонентов новейшее поколение NEF делает эффективную и точную токарную обработку на самом высоком уровне, доступном даже для начинающих. Преимущество при эксплуатации NEF состоит в высокой гибкости обработки деталей, максимальной точности и динамике изготовления. Многочисленные опции позволяют создавать индивидуальную конфигурацию станка для максимальной производительности при обработке – от единичной детали до малых серий. Серия NEF обеспечит Вам успех и дополнительные возможности на рынке.
Новый модельный ряд CTX alpha / beta / gamma: Интеллектуальная модульная система от одношпиндеольного патронного станка до универсального токарно-фрезерного центра. Новая серия CTX это увеличенная рабочая зона, повышенная производительность, высокий крутящий момент, экономичность и эргономика, а также 19"монитор на панели DMG ERGOline®, для простого и быстрого программирования с Siemens ShopTurn или Heidenhain TurnPlus с 3D-симуляцией.
Модельный ряд CTX 10: Сложная комплексная обработка с высокотехнологичными компонентами. Исполнение: например, приводной инструмент, ось Y, контршпиндель, 12-позиционная револьверная сервоголовка с временем переключения от 0.1 с, а также задняя бабка конструкции monoBLOCK®.
Модельный ряд CTX linear: Великолепен для сложной обработки вплоть до комплексной обработки с осью Y и контршпинделем. Повышенная производительность благодаря линейному приводу и high-end панелям управления.
Беспрецедентная скорость и надежность станков модельного ряда CTV linear обеспечивает благодаря их стабильной литой конструкции, максимальную стабильность обработки и производительность при трехсменном режиме. Сегодня инновационные возможности DMG считаются образцом в вертикальной обработке: Динамичная линейная технология, высокопроизводительный главный шпиндель с высоким крутящим моментом и современнейшая техника управления. CTV 400 linear в исполнении с двумя револьверными головками, расширяет сферу его применения и на детали, требующие для своей обработки большого количества инструментов.
Широкий спектр возможностей двухшпиндельных обрабатывающих токарных центров модельного ряда TWIN, с их уникальной концепцией рабочей зоны, предлагает оптимальные возможности для сложной комплексной обработки прутковых деталей, валов и патронных деталей. Благодаря наличию двух типоразмеров с разными диаметрами шпинделей и различными вариантами исполнения, с осью Y или с осью Y и осью B, расширенный модельный ряд TWIN представляет собой модульное поколение станков для любых производственных задач в диапазоне диаметров прутка от 42 до 117 мм. Дополнительные решения в области автоматизации, ориентированные на конкретные потребности, как, например, интегрированная загрузка детали, устанавливают новые масштабы еще и с точки зрения производительности.
Компактный станок для экономичного серийного производства деталей из латуни Х3, алюминия и стали. Новый модельный ряд MSL с несколькими салазками идеально отвечает запросам пользователей. Станки оснащены в стандартной комплектации револьвером с сервоприводом или опционально дополнительные оси (Z3, X4) и трехпозиционным инструментодержателем для обработки детали обратной стороны.
Токарные автоматы продольного точения с ЧПУ с линейным приводом и точностью до 0.0015 мм удовлетворяют и самым высоким требованиям прецизионного точения для диаметров от 1 до 36 мм. До 11 линейных осей и одновременная обработка тремя инструментами.
Модельный ряд SPRINT linear имеет ряд основных преимуществ по обработке прутковых деталей диаметром от 4 до 70 мм или патронных деталей диаметром до 175 мм. Конструкция станка демонстрирует убедительные достоинства, прежде всего, благодаря линейному приводу по оси X, оси Y на главном суппорте в стандартном исполнении, наклонной станине под 55° и трем динамичным 12-позиционным револьверным головкам. Синхронная обработка тремя инструментами, обеспечивает высокую производительность при длительной работе в жестком режиме – как на сложных деталях, так и при токарной обработке простых деталей.
Модельный ряд GMC с линейным приводом, двумя процессорами, встроенными шпиндель - двигателями и новой системой загрузки в стандартном исполнении, обеспечивает значительные преимущества по сравнению со всеми имеющимися на рынке многошпиндельными токарными автоматами с ЧПУ. Недостижимая ранее в этом сегменте рынка динамика, точность и, прежде всего, гибкость превращают эти высокотехнологичные шестишпиндельные токарные автоматы от DMG оптимальное решение, обеспечивающее повышение производительности. С появлением в этой серии моделей GMC 25 linear / ISM и GMC 42 linear / ISM удовлетворяют возросшие специфические требования заказчика.

|